煙花“智造” 13道工序全程自動化
●涉藥工序?qū)崿F(xiàn)人工隔離，將大幅減少安全事故并節(jié)約成本
●用工需求可減少90%以上,一條流水線僅需要七八名管理操作人員
“以前既擔心招不到人，又特別怕出安全事故?！鼻疤焐衔?，在瀏陽市花炮產(chǎn)業(yè)信息化對接會上，華冠花炮集團董事長盧松林透露，由該集團與深圳某公司共同研發(fā)的組合煙花自動化生產(chǎn)線本月下旬即可試生產(chǎn)。據(jù)介紹，這是全國第一條全程智能機械化的花炮生產(chǎn)線，組合煙花13道工序全部在流水線上完成，用工需求可減少90%以上。
13道工序全部可實現(xiàn)機械化
此前，在瀏陽花炮生產(chǎn)行業(yè)中，扯筒子、插引線、裝藥、組盆等工序都已經(jīng)實現(xiàn)機械化，但還沒有形成系統(tǒng)、成套的機械化生產(chǎn)線。3年前，華冠花炮與深圳某公司攜手，并邀請德國機械專家共同設(shè)計、研制全自動化組合煙花生產(chǎn)線。“項目投資8000萬元，歷時3年，經(jīng)過多次升級改進。”盧松林說，目前整條生產(chǎn)線研制成功并進行了有藥試驗，8月底已通過安全初評審，近日將進行省級科技成果鑒定。
傳統(tǒng)手工生產(chǎn)工藝制作組合煙花的13道工序，全部可在這條生產(chǎn)線上實現(xiàn)智能自動化生產(chǎn)。特別是在涉藥工序等傳統(tǒng)工藝操作中最易發(fā)生安全事故的環(huán)節(jié)，通過遠程智能操作，實現(xiàn)人機分離，從根本上杜絕人員傷亡的安全事故發(fā)生?！奥焐⒙涞臒熁▔m屑將大幅減少。”盧松林介紹，全自動化組合煙花生產(chǎn)線的創(chuàng)新還在于：制作外筒、筑外筒泥底、組裝成盆三道工序成功使用模壓一次成型，內(nèi)外筒材料可溶解、可回收，符合環(huán)保、節(jié)能的要求。
肖先生